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硅灰具有良好的減水、促流效果，并在鎂質澆注料、礬土基澆注料等澆注料中得到了廣泛應用。通過加入硅灰，可以與礬土澆注料中的Al2O3在高溫條件下生成莫來石相，高溫強度得以提高。但是在水泥結合礬土澆注料中，尤其是生產預制件需要常溫強度能夠保證脫模，由于引入較多的Ca+，從而在高溫情況下生成鈣長石、鈣黃長石等低熔物，降低高溫強度。為此研究了以水泥為結合劑，硅灰的加入量對澆注料性能的影響。
試驗所用原料有：88高鋁礬土(8~1mm，≤1mm、≤0.045mm)、白剛玉(≤0.045mm)、951u硅灰、S71水泥、減水劑等。試樣的尺寸為40mm×40mm×160mm，在室溫條件下養護24h脫模。然后在110℃干燥24h，分別經110℃×24h，1000℃×3h，1500℃×3h熱處理。
隨著硅灰加入量的增加，加水量先減小后增大。當硅灰加入量由2%增至6%時，料漿黏度逐漸降低。硅灰與水反應生成的H2SiO3形成如下膠團結構：{〔SiO2〕m，nSiO2-3·2(n-x)H+｝2xH+，在分散劑的作用下，膠體粒子表面雙電層重疊而產生靜電斥力，防止了粒子間吸附聚凝;另一方面，超微粉對澆注料空隙具有填充作用，二者增強了料漿的流動性，使得加水量減少。當硅微粉加入量超過6%以后，澆注料空隙已被填滿，多余的硅灰使得料漿黏度變大，這是因為硅灰與水反應生成的水化產物進一步聚合，增大了料漿的流動阻力，需要增加水量保證成型。
隨著硅灰加入量的增加，經過110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h熱處理后試樣的體密先增大后減小，氣孔率先減小后增大，見圖2。這是因為空隙的填充程度隨硅灰加入量增加而增高，加水量隨之先減小后增大，經過熱處理后，水分逸出試樣，留下的氣孔是先減小后增大，使得體密先增大后減小。
隨著硅灰加入量的增加，試樣的高溫熱抗折強度是逐漸增大的。這是因為在1450℃時，會生成莫來石、鈣黃長石(C2AS)、鈣長石(CAS2)、CA6等。當硅灰加入量小于5%時，生成的主要礦物為鈣長石、鈣黃長石等低熔物，使得高溫抗折強度較低，當硅灰加入量大于6%時，生成了針狀的莫來石、柱狀的CA6等高溫相，形成交叉骨架結構，提高高溫狀態強度。
隨著硅灰加入量的增加，試樣的氣孔率先減小后增大，體密先增大后減小;1500℃×3h處理后抗折強度和耐壓強度逐漸增大;1450℃×1h高溫熱抗折強度先增大，后減小。試樣在其加入量為6%時，能夠獲得理想的綜合性能指標。
