微硅粉本質上是冶煉過程中的一種“副產品”，并非通過刻意生產加工而來，所以其品質會更多的受外界因素的影響。那么有哪些因素會導致微硅粉品質的產生變化呢？
一、生產源的選擇
    1.爐型大小的選擇：爐型的大小決定產品質量的穩定性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導致SiO2質量不穩定，而大于12500KVA的爐體，產量較少， 不能保證產品供應的延續性，故，6300KVA到12500KVA的工業硅爐為首選，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質含量較少，各指標均可滿足相關標準；
    2.將冶煉爐負荷大小、礦石原料產地品質、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類，將采集微硅粉樣品進行分析，根據化驗結果做出產品分類。

二、生產工藝與品控
    1.微硅粉能夠在許多的冶煉產品中產生，比如：金屬硅，硅鐵合金等，不同的生產工藝會影響微硅粉的品質，其中生產金屬硅而形成的微硅粉，硅（Si）的含量最高。 硅鐵合金產生的微硅粉一般都含有鐵（Fe）元素。這些區別主要是因為它們的生產工藝不同，冶煉的溫度和原材料有差別。
    2.在微硅粉“生產線”（環保設備）自動控制領域，通過對現場爐況的觀察，與廠內技術人員交流，在不影響環保除塵設備效果的情況下，對主風機控制參數進行調節，改變不同爐況的各級風速， 改變過濾布袋的內外壓差，控制過濾效果，達到調節硅灰含量及其他參數的目的。另外，也可以對收塵設備進行升級，加裝溫度調節捕風器組、擴大布袋除塵器過濾面積等方式， 達到改變整個收塵系統SiO2冷凝時間、成型性狀等，最終對微硅粉的各項參數進行一定范圍內的可調可控；
    3.產品卸料封包前，操作員須目測確保袋內微硅粉顏色均勻且產品無結塊，并將有唯一編號的質量卡縫制于包裝袋上。這使得每袋微硅粉都具有了溯源性，強化了操作人員的責任心，也便于生產、存儲各環節的識別，大大增強了產品的質量保證；
    4.生產現場的巡查是品控過程中的重要一環。專職現場巡查人員會每日進行例行的料場巡視及冶煉現場記錄工作，確保冶煉工藝、原料及成品未發生變動，保證微硅粉產品的質量穩定。 若發生了工藝、原料、爐況變化及其他可能對微硅粉品質產生影響的情況，需及時將當日產品區別存放，并將樣品及時做指標分析，依據化驗結果再行分類。

三、產品出庫、入庫檢測規范
    產品入庫堆放時，不同爐型的產品須分類堆放；同一設備的產品，以一周內生產的產品為一批次單獨堆放。庫管人員須做好不同批次產品的產地記錄和堆放位置記錄。 化驗人員以一整車（25-30噸）為一批次再進行一次抽檢，抽檢樣品數量不低于二十袋，每包取樣重量不低于100g，樣品混合均勻后送檢。每次檢查均需記錄檢驗時間、指標數據等相關信息。

    以上就是關于影響微硅粉的品質的三大要素，通過以上內容我們可以發現想要有效的控制其品質最重要的就是他的生產工藝，其次是在生產過程中我們一定要嚴格按照生產步驟進行，只有這樣才能盡可能的保證他的質量！